LA RUGGINE BIANCA
Le macchie bianche o grige sulla superficie della zincatura sono ossidi e idrati di zinco che si sono formati per la presenza di umidità durante il trasporto o lo stoccaggio. In questo caso si deve intervenire tramite la spazzolatura.
Le recenti normative della zincatura in tema di corrosione riportano che l’eventuale formazione di macchie da ritenzione di umidità formatasi durante il magazzinaggio in ambienti umidi non sono causa di non accettabilità del manufatto.

DIFETTI DELLA ZINCATURA E CONDIZIONI SUPERFICIALI
La condizione principale per ottenere un’ottima zincatura è la pulizia del manufatto. Infatti non devono essere presenti macchie di colore, grasso, olio, vernice o imperfezioni di saldatura.
Tali sostanze non vengono eliminate nemmeno con la fase di decapaggio, così da compromettere la produzione di una perfetta zincatura.
Bisogna quindi eliminare la minima traccia di colore, eseguire la pulizia tramite la sabbiatura delle zone laccate ed eliminare olio e grasso presenti nelle superfici che creerebbero delle deformazioni dovute alla produzione di gas.
Inoltre è necessario asportare le scorie di saldatura con sabbiatura e scalpellatura perché resistendo all’acido non consentono un’ottimale ed omogenea zincatura.

Per salvaguardare le eventuali filettature, forature o raccordi bisogna avvolgere a queste parti del nastro isolante in tela. Una volta conclusa la zincatura il nastro potrà essere rimosso con una spazzolatura.

A causa della temperatura di esecuzione, la zincatura a caldo agisce come trattamento di distensione del metallo, eliminando le tensioni interne residue da lavorazioni precedenti. Questo processo può comunque generare delle deformazioni dei manufatti costruiti.
Vari sono i tipi di tensione che si possono presentare nelle strutture, dovute ad esempio alla laminazione o alla saldatura. Queste sollecitazioni, originariamente equilibrate, anche grazie ad operazioni di rimessa “in dima” a freddo, possono vedere compromesso l’equilibrio originale con il riscaldamento e, di conseguenza, la struttura può tendere a deformarsi. Per evitare, o comunque limitare, il pericolo di deformazione; si possono adottare alcuni accorgimenti di carattere costruttivo.

SALDATURE
Le saldature devono essere solide e continue così da avere una zincatura omogenea e perfetta.
I manufatti con saldature a tratti o a punti possono subire delle infiltrazioni di acido di decapaggio e lo zinco fuso non può penetrare nei punti difettosi: conseguentemente la zona non ricoperta in modo omogeneo verrà successivamente compromessa dalla ruggine.

MATERIALI
L’acciaio adoperato per la costruzione del manufatto dovrà essere di buona qualità per avere un ottimale processo di zincatura. Superfici più o meno brillanti sono dovute alla presenza o meno in diverse percentuiali di carbonio o fosforo. La superficie dei manufatti formati da pezzi di acciaio di diversa composizione può apparire differente anche se i tempi di permanenza del bagno di zinco sono stati gli stessi. Tale differenza si può riscontrare anche tra acciai prodotti con diversi metodi (estrusione, fusione ecc…) o con materiali con diversa levigazione superficiale.
E’ importante comunicare che la diversa brillantezza delle superfici non determina una differenza sulla qualità o sulla durata dei manufatti.
Materiali differenti come acciai o ghisa devono subire il procedimento separatamente per le loro differenti condizioni chimiche e per la loro differente resistenza alle temperature del procedimento di zincatura.

MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO
La manipolazione del manufatto è possibile grazie alla foratura di tutti i pezzi (4mm di diametro) che permettono l’ancoraggio del manufatto ad un filo metallico che consente l’immersione nel bagno di zinco fuso.
Per manufatti di importanti dimensioni è necessario saldare sul pezzo alcuni anelli di sollevamento così da facilitare le procedure di zincatura come il carico ed il trasposrto.
Ogni manufatto deve essere suddiviso per tipologia in maniera tale da rendere la produzione molto più lineare evitando di conseguenza eventuali errori nelle fasi lavorative.